中华人民共和国行业标准
猕猴桃酱罐头 QB/T 1391—91
Canned gooseberry jam
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
1 主题内容与适用范围
本标准规定了猕猴桃酱罐头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包
装、运输、贮存的基本要求。
本标准适用于以猕猴桃果实为原料，经去皮、加热打浆、加糖、浓缩、装罐、密封、
杀菌制成的猕猴桃酱罐头。
2 引用标准
GB 317.1 白砂糖
GB 4789.26 食品卫生微生物学检验 罐头食品商业无菌的检验
GB 5009.8 食品中蔗糖的测定方法
GB 5009.11 食品中总砷的测定方法
GB 5009.12 食品中铅的测定方法
GB 5009.13 食品中铜的测定方法
GB 5009.16 食品中锡的测定方法
GB 10788 罐头食品中可溶性固形物含量的测定 折光计法
GB 11671 果蔬类罐头食品卫生标准
QB 1006 罐头食品检验规则
QB 1007 罐头食品净重和固形物含量的测定
ZBX 70004 罐头食品的感官检验
ZBX 70005 罐头食品包袋、标志、运输和贮存
3 术语
3.1 徐徐流散
在室温20℃时，取果酱样品10～20g置于白瓷盘中，在1min内酱体向四面扩散的现象。
3.2 汁液析出
在室温20℃时，取果酱样品10～20g置于白瓷盘中，在1min内酱体表面析出糖液的
现象。
3.3 软胶凝状
在室温20℃时，取果酱样品10～20g置于白瓷盘中，在1min内酱体徐徐下塌，不流散。
绕玻璃瓶轴线水平旋转时，形成完整椭圆面的状态。
3.4 低糖猕猴桃酱罐头
可溶性固形物含量为45％～50％的猕猴桃酱罐头。
3.5 高糖猕猴桃酱罐头
可溶性固形物含量为65％以上的猕猴桃酱罐头。
4 产品分类
猕猴桃酱罐头按可溶性固形物的含量分低糖和高糖猕猴桃酱罐头两类。
4.1 高糖猕猴桃酱罐头，产品代号为697。
4.2 低糖猕猴桃酱罐头，产品代号为697 1。
5 技术要求
5.1 原辅材料
5.1.1 猕猴桃 果实应新鲜良好，成熟适度，风味正常，无霉烂和病虫害及机械伤，色
泽基本一致。
5.1.2 白砂糖 应符合GB 317.1的要求。
5.2 感官要求
应符合表1的要求。
表1 感官要求
───┬───────────┬───────────┬───────────
项目 │ 优 级 品 │ 一 级 品 │ 合 格 品
───┼───────────┼───────────┼───────────
色泽 │酱体呈琥珀色, 同一罐中│酱体呈琥珀色, 同一罐中│酱体呈青黄色或深琥珀色,
│色泽大致均匀 │色泽较均匀 │同一罐中色泽尚均匀
───┼───────────┼───────────┼───────────
│具有猕猴桃酱罐头良好的│具有猕猴桃酱罐头较好的│具有猕猴桃酱罐头尚好的
│滋味及气味, 无焦糊味及│滋味及气味, 无焦糊味及│滋味及气味, 允许有轻微
│其他异味 │其他异味 │焦糊味, 无异味
───┼───────────┼───────────┼───────────
│酱体呈软胶凝状, 徐徐流│酱体呈软胶凝状, 徐徐流│酱体呈软胶凝状, 徐徐流
│散; 酱体保持部分果粒, │散; 酱体保持部分果粒, │散; 酱体保持部分果粒;
│无果梗, 无汁液析出, 无│每罐允许一根果梗, 允许│每罐允许两根果梗, 允许
│糖的结晶 │轻微汁液析出, 无糖的结│有汁液析出, 无糖的结晶
│ │晶 │
───┴───────────┴───────────┴───────────
5.3 理化指标
5.3.1 净重 应符合表2的要求, 每批产品平均净重应不低于标明重量。
表2 净重的要求
──────┬─────────────┬──────────────────
│ 高 糖 猕 猴 桃 酱 │ 低 糖 猕 猴 桃 酱
罐 号 ├──────┬──────┼───────┬──────────
│标明重量(g) │允许公差(％)│标明重量(g) │ 允许公差(％)
──────┼──────┼──────┼───────┼──────────
260mL四旋瓶 │ 300 │ ±3.0 │ 275 │ ±3.0
380mL四旋瓶 │ 454 │ ±3.0 │ 420 │ ±3.0
──────┴──────┴──────┴───────┴──────────
5.3.2 可溶性固形物 开罐时按折光计，低糖猕猴桃酱为45％～50％，高糖猕猴桃酱不
小于65％。
5.3.3 总糖量 以转化糖计，低糖猕猴桃酱不低于37％，高糖猕猴桃酱不低于57％。
5.3.4 重金属含量 应符合GB 11671的要求。
5.4 微生物指标
应符合罐头食品商业无菌要求。
5.5 缺陷
样品的感官要求和物理指标如不符合技术要求，应计作缺陷。缺陷按表3分类。
表3 样品缺陷分类
─────┬─────────────────────────────────
类 别 │ 缺 陷
─────┼─────────────────────────────────
│ 有明显异味;
严重缺陷 │ 有有害杂质, 如外来昆虫、头发、金属屑及长径大于3mm已脱落的锡珠
─────┼─────────────────────────────────
│ 有一般杂质, 如棉线、合成纤维丝及长径不大于3mm已脱落的锡珠;
一般缺陷 │ 可溶性固形物浓度不符合要求;
│ 净重负公差超过允许公差;
│ 感官要求明显不符合技术要求, 有数量限制的超标
─────┴─────────────────────────────────
6 试验方法
6.1 感官要求
按ZBX 70004规定的方法检验。
6.2 净重
按QB 1007规定的方法检验。
6.3 可溶性固形物
按GB 10788规定的方法检验。
6.4 总糖量
按GB 5009.8规定的方法检验。
6.5 重金属含量
按GB 5009.16、GB 5009.13、GB 5009.12、GB 5009.11中规定的方法测定锡、铜、铅、
和砷。
6.6 微生物指标
按GB 4789.26规定的方法检验。
7 检验规则
按QB 1006执行。
8 标志、包装、运输、贮存
按ZBX 70005的规定进行。
━━━━━━━━━━━
附加说明：
本标准由轻工业部食品工业司提出。
本标准由全国食品发酵标准化中心归口。
本标准由轻工业部食品质量监督检测中心郑州站负责起*。
本标准主要起*人：夏河山。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
中华人民共和国轻工业部1991-12-31批准 1992-08-01实施